Onderhoudsmethoden voor CNC-bewerkingscentra, waar de fabriek op moet letten:

De juiste werking en het juiste onderhoud van CNC-apparatuur kan abnormale slijtage en plotselinge uitval van werktuigmachines voorkomen.Zorgvuldig onderhoud van werktuigmachines kan de stabiliteit van de bewerkingsnauwkeurigheid op lange termijn behouden en de levensduur van werktuigmachines verlengen.Dit werk moet zeer gewaardeerd en uitgevoerd worden vanuit het managementniveau van de fabriek!

 Verantwoordelijke voor onderhoud

1. Exploitanten zijn verantwoordelijk voor het gebruik, het onderhoud en het basisonderhoud van apparatuur;

 

2. Het onderhoudspersoneel van de apparatuur is verantwoordelijk voor het onderhoud van de apparatuur en het noodzakelijke onderhoud;

 

3. Het werkplaatsmanagement is verantwoordelijk voor het toezicht op alle operators en voor het onderhoud van de apparatuur in de hele werkplaats.

 

 Basisvereisten voor het gebruik van numerieke besturingsapparatuur

1. CNC-apparatuurvereisten om te veel plaats te bieden aan vocht, stof en corrosief gas;

 

2. vermijd direct zonlicht en andere thermische straling, precisie-CNC-apparatuur moet uit de buurt zijn van de trillingen van grote apparatuur, zoals pons-, smeedapparatuur, enz .;

 

3. De bedrijfstemperatuur van de apparatuur moet worden geregeld tussen 15 graden en 35 graden.Precisiebewerkingstemperatuur moet worden geregeld op ongeveer 20 graden, strikt de temperatuurschommeling controleren;

 

4. Om de invloed van grote fluctuaties in de voeding (meer dan plus of min 10%) en mogelijke onmiddellijke interferentiesignalen te voorkomen, gebruikt CNC-apparatuur over het algemeen een speciale lijnvoeding (zoals van de laagspanningsdistributieruimte voor een afzonderlijke CNC-machine tool), het toevoegen van een spanningsregelaar, enz., kan de invloed van de kwaliteit van de voeding en elektrische interferentie verminderen.

 

 Behoud van de dagelijkse bewerkingsnauwkeurigheid

1. Nadat de machine is gestart, moet deze ongeveer 10 minuten worden voorverwarmd voordat deze wordt verwerkt;Bij langdurig gebruik van de machine moet de voorverwarmtijd worden verlengd;

 

2. Controleer of het oliecircuit soepel is;

 

3. Plaats de tafel en het zadel in het midden van de machine voordat u deze uitschakelt (verplaats de drieassige slag naar de middelste positie van elke asslag);

 

4. Houd de machine droog en schoon.

 Dagelijks onderhoud

1. Reinig elke dag het stof en ijzerstof van de werktuigmachine: inclusief het bedieningspaneel van de werktuigmachine, het spilkegelgat, de gereedschapswagen, de gereedschapskop en de conische schacht, de gereedschapsarm en de gereedschapsbak, de revolver;XY-as plaatwerkafscherming, flexibele slang in werktuigmachine, tankkettingapparaat, spaangroef, enz .;

 

2. Controleer de hoogte van het smeeroliepeil om de smering van de machine te verzekeren;

 

3, controleer of de koelvloeistof van de koelvloeistofkast voldoende is, niet genoeg om op tijd toe te voegen;

 

4. Controleer of de luchtdruk normaal is;

 

5. Controleer of de lucht die in het kegelgat van de spil blaast normaal is, veeg het kegelgat in de spil af met een schone katoenen doek en spuit lichte olie;

 

6. Reinig de mesarm en het gereedschap in de mesbibliotheek, vooral de mesklauw;

 

7. Controleer alle signaallichten en abnormale waarschuwingslichten.

 

8. Controleer of er lekkage is in de leiding van de oliedrukeenheid;

 

9. Reinig de machine na het dagelijkse werk;

 

10. Houd de omgeving rond de machine schoon.

 

Wekelijks onderhoud

1. reinig het luchtfilter van warmtewisselaar, koelpomp, smeeroliepompfilter;

 

2. Controleer of de trekbout van het gereedschap los zit en of het handvat schoon is;

 

3. Controleer of de oorsprong van de drieassige machines is gecompenseerd;

 

4. Controleer of de wijzigingsactie van de gereedschapsarm of de rotatie van de gereedschapskop van de gereedschapsbibliotheek soepel is;

 

5. Als er een oliekoeler is, controleer dan de olie van de oliekoeler.Als het lager is dan de schaallijn, vul dan de oliekoelerolie op tijd bij.

 

6, reinig de onzuiverheden en het water in het gecomprimeerde gas, controleer de hoeveelheid olie in de olienevelafscheider, controleer of de magneetklep normaal werkt, controleer de afdichting van het pneumatische systeem, omdat de kwaliteit van het luchtpadsysteem direct van invloed is het gereedschapswissel- en smeersysteem;

 

7. Voorkom dat stof en vuil het CNC-apparaat binnendringen.Er zal over het algemeen olienevel, stof en zelfs metaalpoeder in de lucht van de machinewerkplaats zijn.Als ze eenmaal op de printplaat of elektronische apparaten in het CNC-systeem vallen, is het gemakkelijk om de isolatieweerstand tussen componenten te laten dalen en zelfs tot schade aan componenten en printplaten te leiden.

 

Maandelijks onderhoud

1. De spoorsmering van de testschacht, het spooroppervlak moet zorgen voor een goede smering;

 

2. Controleer en reinig de eindschakelaar en blokkeer;

 

3. Controleer of de olie in de oliebeker van de snijcilinder voldoende is en voeg deze op tijd toe als deze onvoldoende is;

 

4. Controleer of de borden en waarschuwingsbordjes op de machine duidelijk zijn en aanwezig zijn.

 

Zes maanden onderhoud

1. Demonteer de anti-chipkap van de as, reinig de asbuisverbinding, de kogelgeleidingsschroef en de drie-assige eindschakelaar en controleer of dit normaal is.Controleer of het effect van elk borstelblad met harde rails goed is;

 

2. Controleer of de servomotor en de kop van de as normaal werken en of er een abnormaal geluid is;

 

3. Vervang de olie van de oliedrukeenheid en de reductieolie van de gereedschapsopslag;

 

4. Test de speling van elke as en pas indien nodig het compensatiebedrag aan;

 

5. Reinig het stof in de elektriciteitskast (zorg ervoor dat de machine gesloten is);

 

6, controleer of alle contacten, verbindingen, stopcontacten, schakelaars normaal zijn;

 

7. Controleer of alle toetsen gevoelig en normaal zijn;

 

8. Controleer en stel het mechanische niveau af;

 

9. Reinig de snijwatertank en vervang de snijvloeistof.

 

Jaarlijks professioneel onderhoud of reparatie

Opmerking: Professioneel onderhoud of reparatie moet worden uitgevoerd door professionele technici.

 

1. Het aardingsbeveiligingssysteem moet een goede continuïteit hebben om de persoonlijke veiligheid te waarborgen;

 

2, de stroomonderbreker, schakelaar, eenfasige of driefasige boogblusser en andere componenten om regelmatige inspectie uit te voeren.Als de bedrading los zit, of het geluid te groot is, ontdek dan de reden en elimineer verborgen gevaren;

 

3. Zorg voor de normale werking van de koelventilator in de elektrische kast, anders kan dit leiden tot schade aan de vitaliteitsonderdelen;

 

4. De zekering is doorgebrand en de luchtschakelaar schakelt regelmatig uit.De reden moet op tijd worden gevonden en uitgesloten.

 

5, controleer de verticale nauwkeurigheid van elke as, pas de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine aan.Herstel of voldoe aan de vereisten van werktuigmachines.Omdat geometrische nauwkeurigheid de basis is van de uitgebreide prestaties van werktuigmachines.Bijvoorbeeld: XZ, YZ-loodrechtheid is niet goed, zal de coaxialiteit en symmetrie van het werkstuk beïnvloeden, de spil van de mesa-loodrechtheid is niet goed, zal de parallelliteit van het werkstuk beïnvloeden, enzovoort.Daarom is het herstel van geometrische nauwkeurigheid de focus van ons onderhoud;

 

6. Controleer de slijtage en speling van elke asmotor en geleidestang en controleer of de ondersteunende lagers aan beide uiteinden van elke as beschadigd zijn.Wanneer de koppeling of het lager beschadigd is, zal dit het geluid van de machinewerking verhogen, de transmissienauwkeurigheid van de werktuigmachine beïnvloeden, de koelafdichtring van de spindel beschadigen, leiden tot lekkage van snijvloeistof, de levensduur van het lood ernstig beïnvloeden schroef en spindel;

 

7. Controleer de beschermkap van elke as en vervang deze indien nodig.De beschermkap is niet goed om de slijtage van de geleiderail direct te versnellen, als er een grote vervorming is, zal niet alleen de belasting van de werktuigmachine toenemen, maar ook grote schade aan de geleiderail veroorzaken;

 

8, het rechttrekken van de loodschroef, omdat sommige gebruikers in de werktuigmachinebotsing of de plug-ijzerspleet niet goed zijn omdat de vervorming van de loodschroef rechtstreeks van invloed is op de verwerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine.We ontspannen eerst de schroefspindel, zodat deze in een natuurlijke staat is, en volgen dan de onderhoudsprocedures om de schroefspindel te installeren, om ervoor te zorgen dat de schroefspindel niet zo ver mogelijk in de beweging komt, zodat het lood schroef is in natuurlijke staat in de verwerking;

 

9. Controleer en pas het riemaandrijfsysteem van de spil van de werktuigmachine aan, stel de strakheid van de V-riem goed af om te voorkomen dat de werktuigmachine wegglijdt of spin verliest tijdens de verwerking.Vervang indien nodig de V-snaar van de spindel, en controleer de hoeveelheid olie in de cilinder van het hogedrukbandwiel van de 1000R /min spindel.Indien nodig zal het gebrek aan olie leiden tot het mislukken van de conversie van lage kwaliteit, waardoor de oppervlakteruwheid van de freesverwerking ernstig wordt aangetast, zodat het snijkoppel naar de bodem daalt;

 

10. Reiniging en afstelling van de messenbibliotheek.Pas de rotatie van de gereedschapsbibliotheek aan om deze evenwijdig aan de tafel te maken, vervang de klemveer indien nodig, pas de hoek van de spilrichtingsbrug en de rotatiecoëfficiënt van de gereedschapsbibliotheek aan, voeg smeervet toe aan elk bewegend onderdeel;

 

11. Voorkom oververhitting van het systeem: het is noodzakelijk om te controleren of de koelventilatoren op de CNC-kast normaal werken.Controleer of het luchtkanaalfilter verstopt is.Als het stof op het filternetwerk te veel ophoopt en niet op tijd wordt opgeruimd, zal de temperatuur in de NC-kast te hoog worden.

 

12. Regelmatig onderhoud van het invoer- / uitvoerapparaat van het CNC-systeem: controleer of de transmissiesignaallijn van de werktuigmachine beschadigd is, of de interface- en connectorschroefmoeren los zitten en eraf vallen, of de netwerkkabel correct is geplaatst, en of de router is schoongemaakt en onderhouden;

 

13. DC-motorborstel regelmatige inspectie en vervanging: DC-motorborstel overmatige slijtage, beïnvloedt de prestaties van de motor en veroorzaakt zelfs motorschade.Daarom moet de motorborstel regelmatig worden gecontroleerd en vervangen, moeten CNC-draaibanken, CNC-freesmachines, bewerkingscentra, enz. eenmaal per jaar worden gecontroleerd;

 

14. regelmatige inspectie en vervanging van opslagbatterijen: algemeen CNC-systeem op het CMOS RAM-geheugenapparaat is voorzien van een onderhoudscircuit voor oplaadbare batterijen om ervoor te zorgen dat het systeem niet wordt ingeschakeld tijdens het behoud van de geheugeninhoud.Over het algemeen moet het, zelfs als het niet defect is, eenmaal per jaar worden vervangen om ervoor te zorgen dat het systeem goed werkt.Het vervangen van de batterij moet worden uitgevoerd onder de voedingsstatus van het CNC-systeem om verlies van informatie in het RAM-geheugen tijdens vervanging te voorkomen;

 

15. Reinig de elektrische componenten in de schakelkast, controleer en draai de bevestigingstoestand van de bedradingsklemmen vast;Reiniging, reiniging CNC-systeembesturingsmodule, printplaat, ventilator, luchtfilter, koelapparaat, enz.;Reinig componenten, printplaten, ventilatoren en connectoren op het bedieningspaneel.


Posttijd: 27 augustus-2022