Draden zijn hoofdzakelijk verdeeld in verbindingsdraden en transmissiedraden.Voor het verbinden van schroefdraad zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: tappen, draadsnijden, draaien, rollen en rollen, enz.;voor transmissiedraden zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden: ruw draaien-slijpen, wervelfrezen-grof-nabewerken, enz.
De toepassing van het draadprincipe is terug te voeren tot 220 voor Christus, toen de Griekse geleerde Archimedes het schroefgereedschap voor het optillen van water creëerde.In de 4e eeuw na Christus werd het principe van bouten en moeren toegepast op de persen die werden gebruikt bij het maken van wijn in de mediterrane landen.In die tijd werd de buitendraad met een touw om een cilindrische staaf gewikkeld en vervolgens volgens dit merkteken gesneden, terwijl de binnendraad vaak werd gevormd door de buitendraad met een zachter materiaal te hameren.
Rond 1500 werd in de schets van het draadverwerkingsapparaat, getekend door de Italiaan Leonardo da Vinci, het idee voorgesteld om een vrouwelijke schroef en een wisseltandwiel te gebruiken om draden met verschillende spoed te verwerken.Sindsdien heeft de methode van het mechanisch snijden van draden zich ontwikkeld in de Europese horloge-industrie.
In 1760 verkregen de Britse broers J. Wyatt en W. Wyatt een patent voor het doorslijpen van houtschroeven met een speciaal apparaat.In 1778 maakte de Brit J. Ramsden ooit een draadsnijapparaat aangedreven door een wormwielpaar, dat lange draden met grote precisie kan verwerken.In 1797 gebruikte de Engelsman H. Maudsley de vrouwelijke schroef en het wisseltandwiel om metalen schroefdraden van verschillende spoed op de door hem verbeterde draaibank te draaien, en legde hij de basismethode voor het draaien van schroefdraad vast.
In de jaren 1820 produceerde Maudsley de eerste kranen en matrijzen voor draadsnijden.
Aan het begin van de 20e eeuw stimuleerde de ontwikkeling van de auto-industrie de standaardisatie van draden en de ontwikkeling van verschillende nauwkeurige en efficiënte draadverwerkingsmethoden.Verschillende automatisch openende snijkoppen en automatisch krimpende tappen werden achtereenvolgens uitgevonden en draadfrezen begon te worden toegepast.
Begin jaren dertig verscheen draadslijpen.
Hoewel de draadroltechnologie in het begin van de 19e eeuw werd gepatenteerd, vanwege de moeilijkheid van het vervaardigen van matrijzen, verliep de ontwikkeling erg traag tot de Tweede Wereldoorlog (1942-1945), vanwege de behoeften van wapenproductie en de ontwikkeling van draadslijpen technologie De snelle ontwikkeling werd pas bereikt na het oplossen van het precisieprobleem van de matrijzenbouw.
De eerste categorie: draadsnijden
Het verwijst over het algemeen naar de methode van het bewerken van schroefdraad op werkstukken met vormgereedschappen of schurende gereedschappen, voornamelijk inclusief draaien, frezen, tappen, draadslijpen, slijpen en wervelend snijden.Bij het draaien, frezen en slijpen van schroefdraad zorgt de overbrengingsketting van de gereedschapsmachine ervoor dat het draaigereedschap, de frees of de slijpschijf bij elke omwenteling van het werkstuk precies en gelijkmatig één gang langs de as van het werkstuk beweegt.Bij het tappen of draadsnijden roteren het gereedschap (tap of matrijs) en het werkstuk ten opzichte van elkaar, en het gereedschap (of werkstuk) wordt geleid door de eerder gevormde draadgroef om axiaal te bewegen.
01 Draad draaien
Draadsnijden op een draaibank kan worden gedaan met een vormdraaigereedschap of een draadkam.Het draaien van schroefdraad met een vormdraaigereedschap is vanwege de eenvoudige gereedschapsstructuur een veelgebruikte methode voor de productie van werkstukken met schroefdraad uit één stuk en kleine series;schroefdraad draaien met een draadkamgereedschap heeft een hoge productie-efficiëntie, maar de gereedschapsstructuur is complex en alleen geschikt voor middelgrote en grote serieproductie.Draaien van werkstukken met korte schroefdraad met fijne spoed.De spoednauwkeurigheid van gewone draaibanken voor het draaien van trapeziumschroefdraad kan over het algemeen slechts 8 tot 9 graden bereiken (JB2886-81, hetzelfde hieronder);het bewerken van schroefdraad op gespecialiseerde draaddraaibanken kan de productiviteit of nauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.
02 Draadfrezen
Frezen met een schijf- of kamfrees op een draadfrees.
Schijffrezen worden voornamelijk gebruikt voor het frezen van trapeziumvormige buitendraad op werkstukken zoals schroef en worm.Kamvormige frees wordt gebruikt voor het frezen van binnen- en buitendraad en conische schroefdraad.Omdat het wordt gefreesd met een meerbladige frees en de lengte van het werkstuk groter is dan de lengte van de te bewerken draad, hoeft het werkstuk slechts 1,25 tot 1,5 omwenteling te worden gedraaid om te worden bewerkt.Gedaan met een hoge productiviteit.De steeknauwkeurigheid van draadfrezen kan over het algemeen 8 tot 9 graden bereiken en de oppervlakteruwheid is R5 tot 0,63 micron.Deze methode is geschikt voor massaproductie van werkstukken met schroefdraad van algemene precisie of voor voorbewerken vóór het slijpen.
03Draadslijpen
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van precisiedraden van geharde werkstukken op draadslijpmachines.Afhankelijk van de vorm van de dwarsdoorsnede van het slijpwiel, kan het in twee typen worden verdeeld: eenlijnig slijpwiel en een meerlijnig slijpwiel.De steeknauwkeurigheid die kan worden bereikt door het slijpen van een slijpschijf met één lijn is 5 tot 6 graden, en de oppervlakteruwheid is R1,25 tot 0,08 micron, wat handiger is voor het afwerken van slijpschijven.Deze methode is geschikt voor het slijpen van precisieschroeven, draadkalibers, wormen, kleine series werkstukken met schroefdraad en reliëfslijp-precisie-kookplaten.Multi-line slijpschijf slijpen is onderverdeeld in longitudinale slijpmethode en plunjerslijpmethode.Bij de longitudinale slijpmethode is de breedte van het slijpwiel kleiner dan de lengte van de te slijpen draad en beweegt het slijpwiel een of meerdere keren in de lengterichting om de draad tot de uiteindelijke maat te slijpen.De breedte van de slijpschijf van de plunjerslijpmethode is groter dan de lengte van de te slijpen draad.De slijpschijf wordt radiaal in het oppervlak van het werkstuk gesneden en het werkstuk kan na ongeveer 1,25 omwentelingen goed worden geslepen.De productiviteit is hoog, maar de nauwkeurigheid is iets lager en de slijpschijfdressing is ingewikkelder.Invalslijpen is geschikt voor het reliëfslijpen van grote partijen kranen en voor het slijpen van bepaalde schroefdraden voor bevestigingen.
04 Draadslijpen
Het gereedschap voor het slijpen van schroefdraad van het moer- of schroeftype is gemaakt van zachte materialen zoals gietijzer, en het deel van de verwerkte schroefdraad op het werkstuk met de spoedfout wordt in voorwaartse en achterwaartse richting geroteerd en geslepen om de spoednauwkeurigheid te verbeteren .Geharde interne schroefdraad wordt meestal geslepen om vervorming te elimineren en de nauwkeurigheid te verbeteren.
05 Tappen en draadsnijden
Tikken: Het is om de kraan met een bepaald koppel in het voorgeboorde onderste gat op het werkstuk te schroeven om de interne schroefdraad te verwerken.
Draadsnijden: Het is om de externe schroefdraad op het werkstuk van de staaf (of pijp) te snijden met een matrijs.De bewerkingsnauwkeurigheid van tappen of draadsnijden hangt af van de nauwkeurigheid van de tap of matrijs.
Hoewel er veel manieren zijn om interne en externe schroefdraad te verwerken, kan interne schroefdraad met een kleine diameter alleen worden verwerkt door middel van tappen.Tappen en draadsnijden kan met de hand worden uitgevoerd, maar ook met draaibanken, kolomboormachines, tapmachines en draadsnijmachines.
De tweede categorie: draadrollen
De verwerkingsmethode van het plastisch vervormen van het werkstuk met een vormende rolmatrijs om een draad te verkrijgen.Het draadrollen wordt over het algemeen uitgevoerd op een draadrolmachine of een automatische draaibank met een automatisch openende en sluitende draadrolkop.Uitwendige schroefdraad voor massaproductie van standaard bevestigingsmiddelen en andere schroefdraadkoppelingen.De buitendiameter van de gerolde draad is over het algemeen niet meer dan 25 mm, de lengte is niet meer dan 100 mm, de draadnauwkeurigheid kan niveau 2 bereiken (GB197-63) en de diameter van de gebruikte blanco is ongeveer gelijk aan de spoed diameter van de verwerkte draad.Walsen kan over het algemeen geen inwendige schroefdraad verwerken, maar voor werkstukken met zachtere materialen kan een groefloze extrusietap worden gebruikt om inwendige schroefdraad koud te extruderen (de maximale diameter kan ongeveer 30 mm bedragen).Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van tappen.Het koppel dat nodig is voor koude extrusie van interne schroefdraad is ongeveer 1 keer groter dan dat van tappen, en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit zijn iets hoger dan die van tappen.
Voordelen van draadrollen: ①De oppervlakteruwheid is kleiner dan die van draaien, frezen en slijpen;②De sterkte en hardheid van het schroefdraadoppervlak na het walsen kan worden verbeterd door koudverharding;③De materiële bezettingsgraad is hoog;④De productiviteit is verdubbeld in vergelijking met snijden en het is eenvoudig om automatisering te realiseren;⑤ De levensduur van de rollende matrijs is erg lang.Rollende draad vereist echter dat de hardheid van het werkstukmateriaal HRC40 niet overschrijdt;de maatnauwkeurigheid van de blanco is hoog;de precisie en hardheid van de rollende matrijs zijn ook hoog en het is moeilijk om de matrijs te vervaardigen;het is niet geschikt voor het rollen van draden met een asymmetrische tandvorm.
Volgens de verschillende rollende matrijzen kan draadrollen worden onderverdeeld in twee soorten: draadrollen en draadrollen.
06 Draad rollen
Twee draadrollende platen met van schroefdraad voorziene tandvorm zijn tegenover elkaar opgesteld met een 1/2 spoed, de statische plaat is gefixeerd en de bewegende plaat beweegt in een heen en weer gaande lineaire beweging evenwijdig aan de statische plaat.Wanneer het werkstuk tussen de twee platen wordt gestuurd, beweegt de bewegende plaat naar voren en wrijft over het werkstuk om het oppervlak plastisch te vervormen om een draad te vormen.
07 Draad rollen
Er zijn drie soorten radiaal draadrollen, tangentieel draadrollen en draadrollen met rollende kop.
①Radiaal draadrollen: 2 (of 3) draadrollen met draadprofiel zijn geïnstalleerd op onderling evenwijdige assen, het werkstuk wordt op de steun tussen de twee wielen geplaatst en de twee wielen draaien met dezelfde snelheid in dezelfde richting.Het wiel voert ook een radiale invoerbeweging uit.Het werkstuk wordt geroteerd door het draadrolwiel en het oppervlak wordt radiaal geëxtrudeerd om draden te vormen.Voor sommige spindels die geen hoge precisie vereisen, kan een vergelijkbare methode ook worden gebruikt voor rolvormen.
②Tangentiaal draadrollen: ook bekend als planetair draadrollen, het rolgereedschap bestaat uit een roterend centraal draadrolwiel en drie vaste boogvormige draadplaten.Tijdens het draadrollen kan het werkstuk continu worden aangevoerd, waardoor de productiviteit hoger is dan bij draadrollen en radiaal draadrollen.
③ Draadrolkop: wordt uitgevoerd op een automatische draaibank en wordt over het algemeen gebruikt om korte schroefdraden op het werkstuk te verwerken.Er zijn 3 tot 4 draadrollende wielen gelijkmatig verdeeld over de buitenomtrek van het werkstuk in de rolkop.Tijdens het draadrollen roteert het werkstuk en voert de rolkop axiaal om het werkstuk uit de draad te rollen.
08 EDM-threading
Voor de verwerking van gewone schroefdraad worden over het algemeen bewerkingscentra of tapapparatuur en gereedschappen gebruikt, en soms is handmatig tappen ook mogelijk.In sommige speciale gevallen zijn de bovenstaande methoden echter niet eenvoudig om goede verwerkingsresultaten te verkrijgen, zoals de noodzaak om schroefdraad te bewerken na warmtebehandeling van onderdelen vanwege nalatigheid, of vanwege materiaalbeperkingen, zoals de noodzaak om rechtstreeks op hardmetaal te tappen werkstukken.Op dit moment is het noodzakelijk om de verwerkingsmethode van EDM te overwegen.
Vergeleken met de bewerkingsmethode is het EDM-proces in dezelfde volgorde en moet eerst het onderste gat worden geboord en moet de diameter van het onderste gat worden bepaald op basis van de werkomstandigheden.De elektrode moet in een draadvorm worden bewerkt en de elektrode moet tijdens het bewerkingsproces kunnen draaien.
Posttijd: 06-08-2022