Draadbewerking is een van de belangrijkste toepassingen van CNC-bewerkingscentra.De bewerkingskwaliteit en efficiëntie van schroefdraad hebben een directe invloed op de bewerkingskwaliteit van onderdelen en de productie-efficiëntie van bewerkingscentra.
Met de verbetering van de prestaties van cnc-bewerkingscentra en de verbetering van snijgereedschappen, verbetert ook de methode van draadsnijden voortdurend, en de nauwkeurigheid en efficiëntie van draadsnijden verbeteren ook geleidelijk.Om technici in staat te stellen redelijkerwijs de draadsnijmethoden te kiezen bij de verwerking, de productie-efficiëntie te verbeteren en kwaliteitsongevallen te voorkomen, worden verschillende draadsnijmethoden die in de praktijk veel worden gebruikt in CNC-bewerkingscentra als volgt samengevat:
1. Tik op verwerkingsmethode
1.1 Classificatie en kenmerken van tapverwerking
Het gebruik van tappen voor het bewerken van draadgaten is de meest gebruikelijke verwerkingsmethode.Het is vooral geschikt voor schroefdraadgaten met kleine diameters (D<30) en lage nauwkeurigheidseisen voor de positie van het gat.
In de jaren tachtig werden flexibele tapmethoden toegepast voor gaten met schroefdraad, dat wil zeggen dat een flexibele tapkop werd gebruikt om de tap vast te houden, en de tapkop kon worden gebruikt voor axiale compensatie om de voeding te compenseren die wordt veroorzaakt door de asynchrone voeding van de machine gereedschap en de rotatiesnelheid van de spil.Geef de fout om de juiste toonhoogte te garanderen.De flexibele tapkop heeft een complexe structuur, hoge kosten, gemakkelijke schade en lage verwerkingsefficiëntie.In de afgelopen jaren zijn de prestaties van CNC-bewerkingscentra geleidelijk verbeterd en is de stijve tapfunctie de basisconfiguratie van CNC-bewerkingscentra geworden.
Daarom is stijf tappen momenteel de belangrijkste methode van draadsnijden geworden.
Dat wil zeggen, de tap wordt vastgeklemd met een stijve spantang en de spilvoeding en spilsnelheid worden geregeld door de werktuigmachine.
Vergeleken met de flexibele tapboorkop heeft de veerspantang een eenvoudige structuur, lage prijs en een breed scala aan toepassingen.Naast het vasthouden van kranen, kan het ook gereedschappen bevatten zoals vingerfrezen en boren, wat de gereedschapskosten kan verlagen.Tegelijkertijd kan het stijve tappen worden gebruikt voor snijden met hoge snelheid, wat de efficiëntie van het bewerkingscentrum verbetert en de productiekosten verlaagt.
1.2 Bepaling van het bodemgat met schroefdraad vóór het tappen
De bewerking van het onderste gat van de schroefdraad heeft grote invloed op de levensduur van de tap en de kwaliteit van de schroefdraadverwerking.Gewoonlijk wordt de diameter van de boor met schroefdraad in het onderste gat gekozen dicht bij de bovengrens van de tolerantie voor de diameter van het onderste gat met schroefdraad,
De diameter van het onderste gat van het M8-schroefdraadgat is bijvoorbeeld Ф6,7 + 0,27 mm en de diameter van de boor is Ф6,9 mm.Op deze manier kan de bewerkingstoeslag van de tap worden verminderd, kan de belasting van de tap worden verminderd en kan de levensduur van de tap worden verbeterd.
1.3 Selectie van kranen
Bij het kiezen van een kraan moet allereerst de overeenkomstige kraan worden geselecteerd op basis van het te verwerken materiaal.Het gereedschapsbedrijf produceert verschillende soorten kranen op basis van de verschillende te verwerken materialen en er moet speciale aandacht worden besteed aan de selectie.
Omdat tappen zeer gevoelig zijn voor het te bewerken materiaal in vergelijking met frezen en kottergereedschappen.Het gebruik van tappen voor het bewerken van gietijzer voor het bewerken van aluminium onderdelen leidt bijvoorbeeld gemakkelijk tot draadverlies, willekeurige gespen of zelfs tapbreuk, wat resulteert in afgedankte werkstukken.Ten tweede moet aandacht worden besteed aan het verschil tussen doorlopende kranen en blinde kranen.De voorste geleider van doorlopende tappen is langer en de spaanafvoer is de spaanafvoer aan de voorkant.Het voorste uiteinde van de blindegatgeleider is kort en de spaanafvoer is de achterste spaanafvoer.Blinde gaten worden bewerkt met doorlopende tappen en de schroefdraaddiepte kan niet worden gegarandeerd.Verder dient er bij gebruik van een flexibele tapkop op te worden gelet dat de diameter van de tapschacht en de breedte van het vierkant gelijk moeten zijn aan die van de tapkop;de diameter van de tapschacht voor star tappen moet gelijk zijn aan de diameter van de veermantel.Kortom, alleen een redelijke selectie van kranen kan zorgen voor een soepel verloop van de verwerking.
1.4 NC-programmering van tapbewerkingen
Het programmeren van tapbewerkingen is relatief eenvoudig.Nu verstevigt het bewerkingscentrum over het algemeen de subroutine voor tappen, wijs gewoon elke parameterwaarde toe.Er moet echter worden opgemerkt dat verschillende numerieke besturingssystemen verschillende subprogrammaformaten hebben en dat de betekenis van sommige parameters verschillend is.
Bijvoorbeeld het SIEMEN840C besturingssysteem, het programmeerformaat is: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.U hoeft alleen deze 12 parameters toe te wijzen tijdens het programmeren.
2. Draadfreesmethode
2.1 Kenmerken van draadfrezen
Draadfrezen is het gebruik van het draadfreesgereedschap, de drie-assige koppeling van het bewerkingscentrum, dat wil zeggen de X-, Y-as circulaire interpolatie en de Z-as lineaire freesmethode om de draad te verwerken.
Draadfrezen wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van schroefdraad met grote gaten en draadgaten van moeilijk te bewerken materialen.Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:
(1) De verwerkingssnelheid is snel, de efficiëntie is hoog en de verwerkingsprecisie is hoog.Het gereedschapsmateriaal is over het algemeen hardmetaalmateriaal en de snijsnelheid is hoog.Het gereedschap is met hoge precisie vervaardigd, dus de nauwkeurigheid van het draadfrezen is hoog.
(2) Freesgereedschappen hebben een breed scala aan toepassingen.Zolang de spoed hetzelfde is, ongeacht of het een linkshandige draad of een rechtshandige draad is, kan één gereedschap worden gebruikt, wat gunstig is om de gereedschapskosten te verlagen.
(3) Frezen is gemakkelijk om spanen te verwijderen en af te koelen.In vergelijking met kranen is de snijconditie beter.Het is vooral geschikt voor draadbewerking van moeilijk te bewerken materialen zoals aluminium, koper en roestvrij staal.
Het is met name geschikt voor het inrijgen van grote delen en delen van kostbare materialen, wat de kwaliteit van het inrijgen en de veiligheid van het werkstuk kan garanderen.
⑷ Omdat er geen gereedschapsgeleider aan de voorkant is, is het geschikt voor het bewerken van blinde gaten met bodemgaten met korte schroefdraad en gaten zonder ondersnijdingen.
2.2 Classificatie van draadfreesgereedschappen
Draadfreesgereedschappen kunnen in twee typen worden verdeeld, de ene is een machinaal geklemde hardmetalen wisselplaatfrees en de andere is een integrale hardmetalen frees.Het machinaal geklemde gereedschap heeft een breed scala aan toepassingen en kan gaten bewerken met een schroefdraaddiepte die kleiner is dan de lengte van de wisselplaat, of gaten met een schroefdraaddiepte die groter is dan de lengte van de wisselplaat.VHM-frezen worden over het algemeen gebruikt om gaten te bewerken met een schroefdraaddiepte die kleiner is dan de gereedschapslengte.
2.3 NC-programmering voor draadfrezen
Het programmeren van draadfreesgereedschappen is anders dan het programmeren van andere gereedschappen.Als het verwerkingsprogramma verkeerd is, is het gemakkelijk om gereedschapsschade of draadverwerkingsfouten te veroorzaken.Let bij het samenstellen op de volgende punten:
⑴ Allereerst moet het onderste gat met schroefdraad goed worden verwerkt, het gat met de kleine diameter moet worden bewerkt met een boor en het grotere gat moet worden bewerkt door te boren om de nauwkeurigheid van het onderste gat met schroefdraad te garanderen.
(2) Bij het in- en uitsnijden moet het gereedschap een cirkelvormig boogpad gebruiken, meestal een halve cirkel voor het in- of uitsnijden, en tegelijkertijd moet de richting van de Z-as een halve steek afleggen om de vorm te waarborgen van de draad.De gereedschapsradiuscorrectiewaarde moet op dit moment worden ingevoerd.
⑶ X, Y-as booginterpolatie voor één cyclus, de spil moet één spoed langs de Z-asrichting bewegen, anders wordt de schroefdraad willekeurig geschroefd.
⑷ Specifiek voorbeeldprogramma: de diameter van de draadfrees is Φ16, het draadgat is M48 × 1,5 en de diepte van het draadgat is 14.
De verwerkingsprocedure is als volgt:
(De procedure voor het onderste gat met schroefdraad wordt weggelaten, het gat moet een saai onderste gat zijn)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Voer naar het diepste deel van de draad
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Ga naar de invoerpositie en voeg radiuscompensatie toe
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Gebruik 1/2 cirkelboog om in te snijden
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Knip de hele draad af
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Gebruik bij het uitsnijden een boog van een halve cirkel om uit te snijden G01 G40 X0 Y0 Terug naar het midden, annuleer radiuscompensatie
G0 Z100
M30
3. Pick-and-drop-methode
3.1 Kenmerken van de pick-and-button-methode
Op kastdelen kunnen soms grote draadgaten voorkomen.Bij afwezigheid van tappen en draadfrezen kan een methode worden gebruikt die vergelijkbaar is met het plukken op een draaibank.
Installeer een draaddraaigereedschap op de kotterbaar voor draadkotteren.
Het bedrijf heeft een partij onderdelen verwerkt, de schroefdraad is M52x1.5 en de positie is 0,1 mm (zie afbeelding 1).Vanwege de hoge positie-eisen en het grote draadgat is het onmogelijk om een tap te gebruiken voor verwerking en is er geen draadfrees.Na het testen, het gebruik van de pick-and-buckle-methode om aan de verwerkingsvereisten te voldoen.
3.2 Voorzorgsmaatregelen voor de pick-and-drop-methode
⑴ Nadat de spil is gestart, moet er een vertragingstijd zijn om ervoor te zorgen dat de spil de nominale snelheid bereikt.
(2) Bij het terugtrekken van het gereedschap, als het een handgeslepen draadgereedschap is, aangezien het gereedschap niet symmetrisch kan worden geslepen, kan het omgekeerde gereedschap niet worden gebruikt voor terugtrekken.De spiloriëntatie moet worden gebruikt, het gereedschap beweegt radiaal en vervolgens wordt het gereedschap teruggetrokken.
⑶ De fabricage van de prieel moet nauwkeurig zijn, vooral de positie van de kerf moet consistent zijn.Als ze inconsistent zijn, kan multi-toolbalkverwerking niet worden gebruikt.Anders zorgt het voor verwarring.
⑷ Zelfs als het een zeer dunne gesp is, mag deze bij het plukken niet met één mes worden geplukt, anders veroorzaakt het tandverlies en een slechte oppervlakteruwheid.Het moet in ten minste twee delen worden verdeeld.
⑸ De verwerkingsefficiëntie is laag en is alleen geschikt voor kleine batches uit één stuk, speciale schroefdraad en geen bijbehorend gereedschap.
3.3 Specifieke voorbeeldprogramma's
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 vertraging, zorg ervoor dat de spil de nominale snelheid bereikt
N25 G33 Z-50 K1.5 keuzeknop
N30 M19 Spiloriëntatie
N35 G0 X-2 laat het mes
N40 G0 Z15 Gereedschap terugtrekken
4. Samenvatting
Samenvattend omvatten de methoden voor draadverwerking in cnc-bewerkingscentra voornamelijk tapverwerking, freesverwerking en pickmethode.Tapverwerking en freesverwerking zijn de belangrijkste verwerkingsmethoden en de pickmethode is slechts een tijdelijke noodmethode.
Posttijd: 13 mei 2022