1. Verschillende definities
CNC-draaibank is gewoon een werktuigmachine die wordt bestuurd door cijfers.Dit is een automatische werktuigmachine met automatische programmacontrole.Het hele systeem kan de besturingscode of het programma dat is gespecificeerd door andere symbolische instructies logisch verwerken en vervolgens plaatsen. Ze worden automatisch gecompileerd en vervolgens uitgebreid gecompileerd, zodat de acties van de hele werktuigmachine kunnen worden verwerkt volgens het originele programma. .
De bediening en bewaking van de CNC-draaibank van de besturingseenheid van deze CNC-draaibank worden allemaal voltooid in de CNC-eenheid, wat gelijk staat aan het brein van een apparaat.De apparatuur die we gewoonlijk noemen, is voornamelijk het bewerkingscentrum van de indexdraaibank.
Gewone draaibanken zijn horizontale draaibanken die verschillende soorten werkstukken kunnen bewerken zoals assen, schijven, ringen etc. Boren, ruimen, tappen en kartelen etc.
2, het bereik is anders
De CNC-draaibank heeft niet alleen één CNC-systeem, het heeft ook veel verschillende technologieën en gebruikt een aantal verschillende technologieën volledig.Het bestrijkt een breed scala.
Waaronder CNC-draaibanken, CNC-freesmachines, CNC-bewerkingscentra, en CNC-draadsnijden en vele andere verschillende soorten.Een van die technieken is het gebruik van digitale programmeertaalsymbolen voor conversie en vervolgens de volledige computergestuurde werktuigmachine te verwerken.
3. Verschillende voordelen
Er zijn veel voordelen aan het gebruik van CNC-draaibanken om producten te verwerken in vergelijking met algemene werktuigmachines.Het gebruik van CNC-draaibanken om producten te verwerken kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren.Nadat het gehele werkstuk is vastgeklemd, voert u het voorbereide bewerkingsprogramma in.
De gehele werktuigmachine kan het bewerkingsproces automatisch voltooien.Wanneer de bewerkte onderdelen worden gewisseld, is het relatief gezien meestal alleen nodig om een reeks CNC-programma's te wijzigen, waardoor de totale bewerkingstijd tot op zekere hoogte aanzienlijk kan worden verkort.In vergelijking met de bewerking van de werktuigmachine kan de productie-efficiëntie het meest worden verbeterd.
CNC-draaibank is een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van binnen- en buitencilindrische oppervlakken van asdelen of schijfdelen, binnen- en buitenconische oppervlakken met willekeurige conische hoeken, complexe roterende binnen- en buitenoppervlakken, en cilindrische en conische schroefdraden, enz., En kan groeven, boren , ruimen, ruimen Gaten en boringen, etc.
De CNC-bewerkingsmachine verwerkt de te bewerken onderdelen automatisch volgens het voorgeprogrammeerde bewerkingsprogramma.We schrijven de bewerkingsprocesroute, procesparameters, gereedschapsbewegingstraject, verplaatsing, snijparameters en hulpfuncties van het onderdeel in een bewerkingsprogrammalijst volgens de instructiecode en het programmaformaat gespecificeerd door de CNC-bewerkingsmachine, en leggen vervolgens de inhoud vast van de programmalijst.Op het besturingsmedium wordt het vervolgens ingevoerd in het numerieke besturingsapparaat van de numerieke besturingsmachine, waardoor de werktuigmachine wordt aangestuurd om de onderdelen te verwerken.
● Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit;
●Er kan een koppeling met meerdere coördinaten worden uitgevoerd en onderdelen met complexe vormen kunnen worden verwerkt;
●Wanneer de bewerkingsonderdelen worden gewijzigd, hoeft over het algemeen alleen het NC-programma te worden gewijzigd, wat tijd kan besparen op de voorbereiding van de productie;
●De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid en kan een gunstige verwerkingshoeveelheid kiezen, en de productiviteit is hoog (over het algemeen 3 ~ 5 keer die van gewone werktuigmachines);
●De werktuigmachine heeft een hoge mate van automatisering, wat de arbeidsintensiteit kan verminderen;
●Hogere kwaliteitseisen voor operators en hogere technische eisen voor onderhoudspersoneel.
Bepaal de procesvereisten van typische onderdelen en de te verwerken partij werkstukken, en formuleer de functies die CNC-draaibanken moeten hebben om voorbereidingen te treffen, en de voorwaarde voor rationele selectie van CNC-draaibanken: om te voldoen aan de procesvereisten van typische onderdelen.
De procesvereisten van typische onderdelen zijn voornamelijk de structurele grootte, het verwerkingsbereik en de precisie-eisen van de onderdelen.Volgens de nauwkeurigheidseisen, dat wil zeggen de maatnauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk, wordt de regelnauwkeurigheid van de CNC-draaibank geselecteerd.Kies op basis van betrouwbaarheid, wat de garantie is voor het verbeteren van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.De betrouwbaarheid van CNC-bewerkingsmachines betekent dat wanneer de werktuigmachine zijn functies onder gespecificeerde omstandigheden uitvoert, deze lange tijd stabiel draait zonder storingen.Dat wil zeggen, de gemiddelde tijd tussen storingen is lang, zelfs als er een storing optreedt, kan deze in korte tijd worden hersteld en weer in gebruik worden genomen.Kies een werktuigmachine met een redelijke structuur, goed vervaardigd en in massa geproduceerd.Over het algemeen geldt: hoe meer gebruikers, hoe hoger de betrouwbaarheid van het CNC-systeem.
Accessoires en gereedschappen voor werktuigmachines
Accessoires voor werktuigmachines, reserveonderdelen en hun leveringscapaciteit, gereedschappen zijn erg belangrijk voor CNC-draaibanken en draaicentra die in productie zijn genomen.Bij het kiezen van een werktuigmachine moet zorgvuldig worden nagedacht over de compatibiliteit van gereedschappen en accessoires.
Controle systeem
Fabrikanten kiezen over het algemeen producten van dezelfde fabrikant en kopen in ieder geval besturingssystemen van dezelfde fabrikant, wat het onderhoudswerk enorm vergemakkelijkt.Onderwijseenheden kiezen, vanwege de behoefte van studenten om goed geïnformeerd te zijn, voor verschillende systemen en het is een verstandige keuze om uitgerust te zijn met verschillende simulatiesoftware.
Prijs-prestatieverhouding om te kiezen
Zorg ervoor dat de functies en precisie niet inactief of verspild zijn en kies geen functies die niet gerelateerd zijn aan uw behoeften.
Bescherming van werktuigmachines
Indien nodig kan de gereedschapsmachine worden uitgerust met volledig gesloten of halfgesloten afschermingen en automatische spaanafvoerinrichtingen.
Bij het kiezen van CNC-draaibanken en -draaicentra moeten de bovenstaande principes volledig in overweging worden genomen.
Hoewel CNC-draaibanken een superieure verwerkingsflexibiliteit hebben dan gewone draaibanken, is er nog steeds een zekere kloof met gewone draaibanken wat betreft de productie-efficiëntie van een bepaald onderdeel.Daarom is het verbeteren van de efficiëntie van CNC-draaibanken de sleutel geworden, en het rationele gebruik van programmeervaardigheden en de voorbereiding van zeer efficiënte bewerkingsprogramma's hebben vaak onverwachte effecten op het verbeteren van de efficiëntie van werktuigmachines.
1. Flexibele instelling van referentiepunten
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-draaibank heeft twee assen, namelijk spil Z en gereedschapsas X. Het midden van het staafmateriaal is de oorsprong van het coördinatensysteem.Wanneer elk mes het staafmateriaal nadert, neemt de coördinaatwaarde af, wat voeding wordt genoemd;integendeel, wanneer de coördinaatwaarde toeneemt, wordt dit intrekken genoemd.Bij het terugtrekken naar de positie waar het gereedschap is gestart, stopt het gereedschap, deze positie wordt het referentiepunt genoemd.Het referentiepunt is een zeer belangrijk concept bij het programmeren.Nadat elke automatische cyclus is uitgevoerd, moet het gereedschap terugkeren naar deze positie om zich voor te bereiden op de volgende cyclus.Daarom moeten, voordat het programma wordt uitgevoerd, de werkelijke posities van het gereedschap en de spil worden aangepast om de coördinaatwaarden consistent te houden.De werkelijke positie van het referentiepunt staat echter niet vast en de programmeur kan de positie van het referentiepunt aanpassen aan de diameter van het onderdeel, het type en de hoeveelheid gebruikte gereedschappen en de inactieve slag van het gereedschap verkorten.waardoor de efficiëntie toeneemt.
2. Converteer nul naar hele methode
In laagspannings-elektrische apparaten is er een groot aantal onderdelen met korte penschachten, de lengte-diameterverhouding is ongeveer 2 ~ 3 en de diameter is meestal minder dan 3 mm.Door de kleine geometrische afmetingen van de onderdelen is het voor gewone instrumentdraaibanken moeilijk vast te klemmen en kan de kwaliteit niet gegarandeerd worden.Indien geprogrammeerd volgens de conventionele methode, wordt slechts één onderdeel in elke cyclus verwerkt.Vanwege de korte axiale afmeting beweegt de spilschuif van de werktuigmachine vaak heen en weer in de geleiderail van het machinebed en beweegt het klemmechanisme van de veerkop vaak.Na een lange tijd te hebben gewerkt, zal dit overmatige slijtage van de geleiderails van de werktuigmachine veroorzaken, wat de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine aantast en er zelfs voor zorgt dat de werktuigmachine wordt gesloopt.De frequente actie van het klemmechanisme van de spantang zal schade aan het elektrische besturingsapparaat veroorzaken.Om de bovenstaande problemen op te lossen, is het noodzakelijk om de invoerlengte van de spil en het actie-interval van het klemmechanisme van de spantang te vergroten, en tegelijkertijd kan de productiviteit niet worden verminderd.Daarom, als meerdere onderdelen in één bewerkingscyclus kunnen worden verwerkt, is de invoerlengte van de spil meerdere keren de lengte van een enkel onderdeel en kan zelfs de maximale loopafstand van de spil worden bereikt, en het actietijdinterval van de klemming mechanisme van de spantang wordt overeenkomstig verlengd.maal het origineel.Wat nog belangrijker is, is dat de hulptijd van het originele afzonderlijke onderdeel is verdeeld over verschillende onderdelen en dat de hulptijd van elk onderdeel aanzienlijk wordt verkort, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.Om dit idee te realiseren, heb ik het concept van hoofdprogramma en subprogramma in computer-naar-computer-programmering.Als het commandoveld met betrekking tot de geometrische afmetingen van het onderdeel in een subprogramma wordt geplaatst, worden het commandoveld met betrekking tot de machinebesturing en het commandoveld van het snijden van onderdelen in een subprogramma geplaatst.Plaats het in het hoofdprogramma, elke keer dat een onderdeel wordt verwerkt, roept het hoofdprogramma het subprogramma één keer op door het subprogrammacommando op te roepen en nadat de bewerking is voltooid, springt het terug naar het hoofdprogramma.Het is erg voordelig om het aantal te bewerken onderdelen in elke cyclus te verhogen of te verlagen door verschillende subroutines op te roepen wanneer er meerdere onderdelen moeten worden bewerkt.Het op deze manier samengestelde verwerkingsprogramma is ook beknopter en overzichtelijker, wat gemakkelijk aan te passen en te onderhouden is.Het is vermeldenswaard dat, omdat de parameters van het subprogramma bij elke oproep onveranderd blijven en de coördinaten van de hoofdas voortdurend veranderen, relatieve programmeerinstructies in het subprogramma moeten worden gebruikt om zich aan te passen aan het hoofdprogramma.
3. Verminder de stationaire slag van het gereedschap
In de BIEJING-FANUC Power Mate O CNC-draaibank wordt de beweging van het gereedschap aangedreven door de stappenmotor.Hoewel er een snel puntpositioneringscommando G00 in het programmacommando zit, is het nog steeds inefficiënt in vergelijking met de invoermethode van de gewone draaibank.hoog.Om de efficiëntie van de werktuigmachine te verbeteren, moet daarom de operationele efficiëntie van de tool worden verbeterd.De stationaire verplaatsing van het gereedschap verwijst naar de afstand die het gereedschap aflegt wanneer het het werkstuk nadert en terugkeert naar het referentiepunt na het snijden.Zolang de inactieve beweging van het gereedschap wordt verminderd, kan de operationele efficiëntie van het gereedschap worden verbeterd.(Voor puntgestuurde CNC-draaibanken is alleen een hoge positioneernauwkeurigheid vereist, het positioneerproces kan zo snel mogelijk zijn en de bewegingsroute van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk is niet relevant.) In termen van aanpassing van de werktuigmachine, de beginpositie van het gereedschap moet zo goed mogelijk worden gerangschikt.Mogelijk dicht bij de bar voorraad.Gebruik in termen van programma's, afhankelijk van de structuur van de onderdelen, zo min mogelijk gereedschap om de onderdelen te bewerken, zodat de gereedschappen zo verspreid mogelijk zijn wanneer ze worden geïnstalleerd en ze elkaar niet hinderen wanneer ze heel dicht bij de bar;aan de andere kant, vanwege de daadwerkelijke initiële De positie is gewijzigd ten opzichte van het origineel en de referentiepuntpositie van het gereedschap moet in het programma worden gewijzigd om deze consistent te maken met de werkelijke situatie.Tegelijkertijd kan met het commando voor snelle puntpositionering de onbelaste slag van het gereedschap binnen het minimale bereik worden geregeld.Waardoor de bewerkingsefficiëntie van de werktuigmachine wordt verbeterd.
4. Optimaliseer de parameters, balanceer de gereedschapsbelasting en verminder de gereedschapsslijtage
Ontwikkelingstrend
Sinds het begin van de 21e eeuw, met de voortdurende ontwikkeling van CNC-technologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden, heeft het een steeds belangrijkere rol gespeeld in de ontwikkeling van enkele belangrijke industrieën (IT, auto, lichte industrie, medische zorg, enz.) voor de nationale economie en het levensonderhoud van mensen, omdat deze industrieën De digitalisering van benodigde apparatuur is een belangrijke trend in de moderne ontwikkeling.Over het algemeen vertonen CNC-draaibanken de volgende drie ontwikkelingstrends:
Hoge snelheid en hoge precisie
Hoge snelheid en precisie zijn de eeuwige doelen van de ontwikkeling van werktuigmachines.Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de vervangingssnelheid van elektromechanische producten versneld en worden de eisen voor de precisie en oppervlaktekwaliteit van de verwerking van onderdelen ook steeds hoger.Om aan de behoeften van deze complexe en veranderlijke markt te voldoen, ontwikkelen de huidige gereedschapsmachines zich in de richting van snelsnijden, droogsnijden en quasi-droogsnijden en wordt de bewerkingsnauwkeurigheid voortdurend verbeterd.Aan de andere kant, de succesvolle toepassing van elektrische spindels en lineaire motoren, keramische kogellagers, hoge precisie grote loden holle interne koeling en kogelmoer sterke koeling lage temperatuur hoge snelheid kogelomloopspindelparen en lineaire geleideparen met kogelkooien en andere functionele componenten van werktuigmachines De introductie van de werktuigmachine heeft ook de voorwaarden geschapen voor de ontwikkeling van hogesnelheids- en precisiewerktuigmachines.
De CNC-draaibank maakt gebruik van een elektrische spil, die de schakels zoals riemen, katrollen en tandwielen annuleert, de rotatietraagheid van de hoofdaandrijving aanzienlijk vermindert, de dynamische reactiesnelheid en werknauwkeurigheid van de spil verbetert en het probleem van riemen en katrollen wanneer de spil op hoge snelheid draait.Problemen met trillingen en geluid.Het gebruik van een elektrische spindelstructuur kan ervoor zorgen dat de spindelsnelheid meer dan 10000 omw/min bereikt.
De lineaire motor heeft een hoge aandrijfsnelheid, goede acceleratie- en deceleratiekarakteristieken en heeft uitstekende responskarakteristieken en volgnauwkeurigheid.Het gebruik van een lineaire motor als servoaandrijving elimineert de tussenliggende transmissieverbinding van de kogelomloopspindel, elimineert de transmissieopening (inclusief speling), de bewegingstraagheid is klein, de systeemstijfheid is goed en kan nauwkeurig op hoge snelheid worden gepositioneerd, dus sterk verbeteren van de Servo-nauwkeurigheid.
Vanwege de nulspeling in alle richtingen en de zeer kleine rolwrijving, heeft het lineair rolgeleidingspaar weinig slijtage en verwaarloosbare warmteontwikkeling, en heeft het een zeer goede thermische stabiliteit, wat de positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het hele proces verbetert.Door de toepassing van een lineaire motor en een lineair rollend geleidingspaar kan de snelle bewegingssnelheid van de werktuigmachine worden verhoogd van 10-20 m/mim tot 60-80 m/min, en de hoogste is 120 m/min.
Hoge betrouwbaarheid
De betrouwbaarheid van CNC-bewerkingsmachines is een belangrijke indicator voor de kwaliteit van CNC-bewerkingsmachines.Of de CNC-bewerkingsmachine zijn hoge prestaties, hoge precisie en hoge efficiëntie kan uitoefenen en goede voordelen kan behalen, de sleutel hangt af van de betrouwbaarheid ervan.
CNC-draaibankontwerp CAD, structurele ontwerpmodularisatie
Met de populariteit van computertoepassingen en de ontwikkeling van softwaretechnologie is CAD-technologie op grote schaal ontwikkeld.CAD kan niet alleen het vervelende tekenwerk vervangen door handmatig werk, maar wat nog belangrijker is, het kan ontwerpschemaselectie en statische en dynamische karakteristieke analyse, berekening, voorspelling en optimalisatieontwerp van grootschalige complete machine uitvoeren, en kan dynamische simulatie uitvoeren van elk werkend deel van de gehele machine..Op basis van modulariteit zijn het driedimensionale geometrische model en de realistische kleur van het product zichtbaar in de ontwerpfase.Het gebruik van CAD kan ook de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren en het eenmalige succespercentage van het ontwerp verbeteren, waardoor de proefproductiecyclus wordt verkort, de ontwerpkosten worden verlaagd en het concurrentievermogen op de markt wordt verbeterd.
Posttijd: 28 mei 2022